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全员设备维护(TPM)实战训练04-03

更新时间:2015-02-02 08:52:57点击次数:6208次字号:T|T
    全员设备维护(TPM)实战训练课程大纲     一、课程背景:     先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。     二、课程目的  &nbs...
    全员设备维护(TPM)实战训练课程大纲
一、课程背景:
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
二、课程目的
我们希望学员通过此次课程:
·从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
·了解TPM对企业的重要
·OEE的计算和如何改善OEE
·理解5S现场管理TPM设备管理的关系。
·如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平
·掌握实施TPM的方法
三、课程对象:
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师,以及对TPM推行感兴趣的人士。
四、课时安排:两天
五、课程大纲:
1、TPM概述
· TPM的起源、概念、特色
· TPM活动的目标
· 精益生产模式回顾
· TPM活动八大支柱
· TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
·  什么是预防性维护
·  什么是预见性维护
·  预防性维护案例讲解
·  可靠性工程的运用
·  如何提升维护工作的品质和效率
2、 设备关联分析
· 设备故障损失原因分析与对策
· 损失计算及数据收集
· 评定目前的设备运行状态
·  评价指标,机器利用率,设备停机时间等
·  维护及维修成本
·  TPM工作的优先顺序
·  实例学习
· 总体设备效率(OEE)
·  什么是OEE
·  认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
·  OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
·  OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
·  如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
·  如何建立基于OEE的设备管理监控
· 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
a)TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
b)主管职责:监控,授权,促进合作
c)维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持
d)操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
a)5S与TPM的关系
b)现场设备维护的5S实施
c)5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
d)目视管理概念
e)目视管理在现场设备维护的作用
f)如何通过目视管理改善设备故障
g)实施设备维护的目视管理
h) 5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
·  识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
·  维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
·  提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
·  指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
·  指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
·  实施5S管理及组织活动,确保计划执行
·  监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
案例学习
6、TPM活动的维护
·  SMED设定、换型换线时间改善技巧
·  设备管理的标准化作业实施方法
·  备品、备件使用管理计划
·  分级维护能力建立,?维护作业规范化
·  间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
·  什么叫KAIZAN
·  设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
·  TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
(编辑:shlize)
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