TPM管理名为“全员参与生产保全“，这是一种新型的管理理念，在TPM管理中”三全”管理思想是一种不可少的管理理念，也是一种很重要的管理理念， TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。 TPM管理体系 全员：当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计...
TPM管理名为“全员参与生产保全“，这是一种新型的管理理念，在TPM管理中”三全”管理思想是一种不可少的管理理念，也是一种很重要的管理理念，
TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
TPM管理体系
全员：当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员,从企业管理者直到第一线操作工人,都参与设备管理,分别承担相应的职责，开展TPM培训活动也需要全体员工，领导的参与，这让才能让员工认为TPM管理活动是一个人性化得管理方式。
全系统：TPM全系统生产维修体系,由生产维修和基础保养两部分构成,其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。
全效率：又称设备综合效率OEE（OverallEquipmentEfficiency）,设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得,设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。
设备TPM管理主要内容包括：以设备总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统；强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与、形成全员设备维护；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。TPM强调可操作性,从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。
