生产成本控制要求在经营中，加强管理力度，增加控制成本支出的能力，并将控制落到实处，避免不必要的空耗。不仅要对所有费用开支制定开销预算，还要建立相关的审批流程，严格执行，落实到位。
一家从事电焊焊接的企业，焊接车间使用的是流水线批量生产的方式，工作流程大部分时间内都是凸焊后进行人工点焊，然后再由机器人点焊焊接。这样不仅效率较低，半成品库存滞压也很严重。
凸焊设备耗费工时较小，批量化生产比较有意义，但是第二步和第三步的工作几乎是重复的，这样就会造成生产资源的浪费，增加企业生产成本。
案例中这个问题在很多企业中都存在，公司只追求形式上的流程化和效率化，对实际操作过程并不在意，所以造成了这种看似提高效率，实际画蛇添足的结果，增加企业成本的浪费。
从精益生产成本管理的角度，该企业最终选择了取消人工点焊流程，在机器人点焊的设置中，增加了相关的程序设定。这样由机器人代为完成人工点焊的工作，增加人工复核的工序，不仅增加了企业的生产效率，并且提高了产品出厂的成品率。企业进行精益生产成本管理之前，最好请专业的会计提前进行成本管理的预算，然后在投入生产，生产过程中应该由核算部门对生产费用进行核算，严格把控好指出的每一分费用。最后再将预算和核算相对比，查看二者之间的差距。
从预判、计划、评判、控制、分析、核算的角度，分析出企业实际效益，找到“节流”的方向，降低成本损耗。此举不仅可以提高盈利，还可以增强企业竞争力，扩大行业占比。成本控制不能简单的理解成，勒紧裤腰带节约费用的技术，而是一门分析的艺术，如何把每一分钱花在刀刃上，不浪费企业的每一分资源，这是中国所有企业在时代挑战之下，都要面临和考虑的问题。