当前位置:首页 > 精益生产组 >

精益化生产合理化建议

精益化生产合理化建议,就选上海理则企业管理咨询有限公司。作为专业精益生产管理培训机构和顾问咨询公司,提供精益化生产合理化建议厂家辅导课程和案例,以及精益化生产合理化建议管理培训心得启示。我们为客户提供专业的企业内训、管理培训、精益生产、精益六西格玛、5S、目视化管理、杰出班组长管理能力提升、TWI、TPM、设备管理、现场改善、精益价值流、后拉式生产、生产计划与物料控制、布局与物流优化、KPI绩效考核等培训与管理项目咨询;ISO\TS等项目培训辅导与体系认证。

  • 学习精益化生产合理化建议和IE有没有好的书籍推荐?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于学习精益化生产合理化建议和IE有没有好的书籍推荐?咨询,解答如下:《丰田生产方式》、《金矿(1)》、《金矿(2)》、《精益思想》、《大野耐一的现场管理》、《精益六西格玛》《精益物流开发》等等好多好多啊,希望可以帮到你!上海理则企业管理咨询有限公司可为您提...

  • 精益化生产合理化建议会给企业带来什么样的效益呢?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益化生产合理化建议会给企业带来什么样的效益呢?咨询,解答如下:精益化生产合理化建议会给企业带来以下效益: 1、精益化生产合理化建议让生产时间减少 90%; 2、精益化生产合理化建议让库存减少 90%; 3、精益化生产合理化建议使生产效率提高 60%; 4、精益化生产合理化建...

  • 什麼是精益化生产合理化建议思想,敏捷制造思想[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于什麼是精益化生产合理化建议思想,敏捷制造思想咨询,解答如下:精益化生产合理化建议的核心是消除浪费,更多关于精益化生产合理化建议管理方面的知识,可以搜索天行健咨询,希望能帮到您上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供:①5S管理|6S管理咨询培训、②卓越班组长建...

  • 精益化生产合理化建议JIT准时制生产方式与TOC结合的库存管理方法
    1、JIT(准时制生产方式)生产方式与TOC理论 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法,它的基本思想可用一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。约束理论(TheoryofConstraintsTOC)是由以色列物理学家Goldratt博士在最优生产技术(OptimizedProductionTechnologyOPT)的...

  • 精益化生产合理化建议管理咨询主要内容?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益化生产合理化建议管理咨询主要内容?咨询,解答如下:1. 帮助企业培训精益的知识和工具2. 指导企业进行精益改善,包括库存,交期,效率,质量,布局等等各个方面3. 协助企业推广到精益管理,把精益化生产合理化建议的优势变为销售竞争优势4, 协助企业培养内部精益管理人...

  • 为何说精益生产是管理方面的重大改革[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于为何说精益生产是管理方面的重大改革咨询,解答如下:在向精益生产系统的转换中,一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。我们需要接受这样一个事实:精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统,管理层为了要领导整个精益生产的进程,他们就必须是本...

  • 你能回答精益管对生产有什么好处啊?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于你能回答精益管对生产有什么好处啊?咨询,解答如下:精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需...

  • 请问谁有精益生产项目实施计划方案[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于请问谁有精益生产项目实施计划方案咨询,解答如下:实施方案请参考信必为咨询多年为企业精益实战总结出来的精益生产推行办法,推行在制造部门首先推行,辐射各个单位:1、管理承诺,获得高层理念上的认可和行动上的支持与参与;2、定义价值流:也即是定义浪费,让全员具...

  • 如何开展精益生产之现场管理[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于如何开展精益生产之现场管理咨询,解答如下:精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等5方面进行有机结合,实现现场管理的高效率和有效性。1、现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单...

  • 精益生产方式的TPM活动怎样开展?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益生产方式的TPM活动怎样开展?咨询,解答如下:不把TPM当活动,而是当工作。首先,统计OEE,并与生产效率挂钩,分析其造成了多少非生产性工时,影响生产力多少,这样大家就知道做TPM很重要了,也可以量化评估将来TPM对生产力的贡献。其次,制定所有设备、治工具的点检、维...

精益生产推荐信息