企业管理咨询中，关于目视管理法咨询，解答如下：
咨询主题：目视管理法
目视管理是5S管理中运用较多的一种管理工具，几乎每次的5S管理工作都会去使用目视管理
1.目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，从而达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科一学方法，亦可称为“着得见的管理”和“一目了然的管理”。
2.目视管理的目的
把工厂潜在的大多数异常显示化，变成任何人都能一看就明白的事实，这就是目视管理的目的。
3.目视管理的特点
(1)以视觉信号为基本手段，让每个人都能看得明白。
(2)要以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或自主控制。
(3)现场的作业人员叮以通过目视的方式将自已的建议、成果、感想展示出来，与上级管理者、同事以及工友们相互进行交流。
所以说日视竹理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为“看得见的管理”或“一目了然的管理”:这种管理方式可用在各种管理领域。
4.目视管理的应用举例
(1)用很显著的彩色线条标注某此最高点和最低点，让操作人员一看就明白。
(2)在通道拐弯处设置一个反光镜，以防止撞车。
(3)装一个绿灯表示通行，装一个红灯.表示停止。
(4)用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。
(5)在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置、关键部位。
(6)用灯光照射，以引起注意。
(7)用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。
(8)用图式、相片作为操作的指导书。
(9)使用一些有阴影或凹槽的工具放置盘，使各类工具或备件的放置方法和位置都一目了然。
(10)用一个标准形式的布告牌，，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业;也可以用图表的形式反映某些工作内容或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。
5.目视管理的作用
目视管理的作用，用很简单的一句话表示就是迅速快捷地传递信息。
目视管理特别强调客观、公正、透明，有利于统一地识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
目视管理可以促进企业文化的建立和形成，因为目视管理通过展示员工的合理化建议、优秀事迹、对先进的表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，而这些都是建立优秀企业文化的良好开端。
6.目视管理的类别
(1)红牌作战
红牌作战适宜于5S管理的整个过程，是改善的起点和基础，用来区分出日常生产活动中非必需品。
挂红牌的活动又称为红牌作战。
(2)看板
在5S的看板作战中，使用的是物品放置场所等基本状况的表示板，它的具体位置在哪里、做什么、数量多少、谁负责、谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动强调的是透明化、公开化，所以目视管理有一个先决的条件，就是消除暗箱作业。
(3)信号灯或者异常信号灯
在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道作业员或机器是否在正常地作业，是否在正常运转。
信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具，其分为以下几类。
①发音信号灯
适用于物料的请求通知，当.’T-序内物料用完时或者该供需的信号灯亮时，扩音器立即会通知搬送人员及时地供应。
所有的工厂主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是看板管理中的一个重要的项目。
②异常信号灯
用于产品质量不良及作业异常等异常发生场所，通常安装在大型工厂较长的生产、装配流水线上。
一般设置红或黄两种信号灯，由员工自行控制。
当发生零部件用完、出现不良产品及机器故障等异常时，通常会影响到生产指标的完成，这时员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理:异常排除之后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
③运转指示灯
检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
④进度灯
进度灯是比较常见的，安在组装生产线、手动或半自动生产线上。
它的每一道工序间隔大概是1一2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
但当节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。
就作业员的本身而言，可以自己把握进度，防止作业的迟缓。
(4)操作流程图
操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明图示，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间内，在看板管理上一定要有操作流程图。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换或者转制，这就是操作流程图。
(5)反面教材
反面教材一般是结合现物和柏拉图，就是让现场的作业人员明白不良的现象及后果。
一般放置在人多的显眼位置，让人一看就明白这是不能够正常使用，或不能违规操作的。
(6)提醒板
提醒板用于防止遗漏。
遗忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏或遗忘。
比如有的车间在进出口处放置一块板子，上面写有:今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕，或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查等等。
这就是提醒板。
一般来说，用纵轴表示时间,横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为1小时，一天用8个小时来区分，在每1小时、每一个时间段记录下正常、不良或者是次品的情况，要让作业者自己记录。
提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，并同上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目标，这是提醒板的另一个作用。
(7)区域线
区域线就是将半成品放置的场所或通道等区域用线条进行标出，主要用于整理一与整顿、异常原因分析、停线故障分析等，用于看板管理。
(8)警示线
警示线就是在仓库或其他物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板管理。
(9)告示板
告示板是一种及时管理的工具，也就是一种让大家都知道的公告板。
比方说今天上午两点钟开会，告示板就可如下所示:
今天下午两点在公司大礼堂召开公司经理层会议，望相关人员准时出席!
X年X月X日
(10)生产管理板
生产管理板是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，可记录生产实绩、设备开动率、异常原因<停线、故障)等，用于看板管理。
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