当前位置:首页 > 精益生产组4 >

生产技改大修精益化管理提升建议

生产技改大修精益化管理提升建议,就选上海理则企业管理咨询有限公司。作为专业精益生产管理培训机构和顾问咨询公司,提供生产技改大修精益化管理提升建议厂家辅导课程和案例,以及生产技改大修精益化管理提升建议管理培训心得启示。我们为客户提供专业的企业内训、管理培训、精益生产、精益六西格玛、5S、目视化管理、杰出班组长管理能力提升、TWI、TPM、设备管理、现场改善、精益价值流、后拉式生产、生产计划与物料控制、布局与物流优化、KPI绩效考核等培训与管理项目咨询;ISO\TS等项目培训辅导与体系认证。

  • 思考题:如何在企业中推广生产技改大修精益化管理提升建议方式?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于思考题:如何在企业中推广生产技改大修精益化管理提升建议方式?咨询,解答如下:对于制造业客户来说,其运营绩效的评价要素,就是Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全或者说现场),运营管理的所有努力,就是为了优化QCDS的指标指数。 因此对于制造业客户来说,在运营管理领域,...

  • 生产技改大修精益化管理提升建议里的生产同期化和同序化的分别?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于生产技改大修精益化管理提升建议里的生产同期化和同序化的分别?咨询,解答如下:生产技改大修精益化管理提升建议里的生产同期化和同序化用英语表达分别叫JIT(Just In Time)和JIS(Just In Sequence). Just In Time顾名思义就是准时化生产,前道工序(供应端)按照后道工序(客户端)需求...

  • 怎样推广生产技改大修精益化管理提升建议LEAN,怎样开展?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于怎样推广生产技改大修精益化管理提升建议LEAN,怎样开展?咨询,解答如下:咨询详情:怎样推广生产技改大修精益化管理提升建议LEAN,怎样开展?LEAN线的开展难度较大,需要做好前期的准备工作。1、人员培训,全面系统学习生产技改大修精益化管理提升建议的知识。2、标杆参观,...

  • 【精益姿势】是什么阻止了推进生产技改大修精益化管理提升建议管理脚步[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于【精益姿势】是什么阻止了推进生产技改大修精益化管理提升建议管理脚步咨询,解答如下:咨询详情:中小企业推进生产技改大修精益化管理提升建议管理为什么那么难?是什么阻止了生产技改大修精益化管理提升建议的前进呢?通过企业访谈和发放调查问卷的方式对广州的中小企...

  • 企业生产技改大修精益化管理提升建议管理培训当中的一些误区必须及时的改正
    好的管理方法得到更多人的追捧才会拥有无限发展的市场空间,但是对于有好的东西如果利用不好将会产生反面的作用。对于企业生产技改大修精益化管理提升建议管理培训来说就是一套非常好的管理体系。但...

  • 有谁知道精益生产主要做哪几方面??[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于有谁知道精益生产主要做哪几方面??咨询,解答如下:什么是精益生产?精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标...

  • 请写出英业达精益生产愿景[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于请写出英业达精益生产愿景咨询,解答如下:企业精益生产愿景应根据企业的方针,企业的未来发展规划以及企业的实际情况而定愿景一般是长远的,支撑愿景的是方针和目标精益生产追求的目标一般不会离开提高效率,保证质量和交期,降低成本这几方面内容同时可能还会有改善率...

  • 怎样做好精益生产、精细化管理、合理还建议[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于怎样做好精益生产、精细化管理、合理还建议咨询,解答如下:① TPS是丰田公司企业求生和另辟蹊径的产物:二战后,日本经济和社会千疮百孔,丰田英二为了实现先辈造汽车的遗愿到美国进行了数月学习和考察,认为美国的大量生产方式不 适合日本。当时的丰田公司一无资金购置...

  • 精益生产知识竞赛题目[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益生产知识竞赛题目咨询,解答如下:咨询详情:公司刚导入精益生产,想办处有关精益生的的知识竞赛,现向广大的有这方面的朋友征集题目。谢谢!!!1.2009年全国“安全生产月”活动的主题 是( )。2.2009年国务院安委会确定以深入开展( )年为主线,以有效防范、坚决遏制...

  • 哪些企业需要实施精益生产?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于哪些企业需要实施精益生产?咨询,解答如下:存在以下问题的企业应当考虑导入精益生产: 1、产能不够无法满足市场需求; 2、不能按时按量交货; 3、库存太高,积压资金; 4、生产成本太高; 5、质量无法满足客户要求; 6、人员效率低下; 7、问题重复发生,每日忙于救火;...

精益生产推荐信息