当前位置:首页 > 精益生产组 >

精益生产的设备管理

精益生产的设备管理,就选上海理则企业管理咨询有限公司。作为专业精益生产管理培训机构和顾问咨询公司,提供精益生产的设备管理厂家辅导课程和案例,以及精益生产的设备管理管理培训心得启示。我们为客户提供专业的企业内训、管理培训、精益生产、精益六西格玛、5S、目视化管理、杰出班组长管理能力提升、TWI、TPM、设备管理、现场改善、精益价值流、后拉式生产、生产计划与物料控制、布局与物流优化、KPI绩效考核等培训与管理项目咨询;ISO\TS等项目培训辅导与体系认证。

  • 如何做好精益生产的设备管理管理[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于如何做好精益生产的设备管理管理咨询,解答如下:精益生产的设备管理实施步骤 1、选择要改进的关键流程 精益生产的设备管理方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流...

  • 5S是精益生产的设备管理的什么?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于5S是精益生产的设备管理的什么?咨询,解答如下:5S起源于日本指生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理日本企业独特种管理办法 5S指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五项目因日语罗马拼音均S开头所简称5S开展整理、整顿、清扫...

  • 安达发精益生产的设备管理,生产工序级别到分钟的排产能实现吗?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于安达发精益生产的设备管理,生产工序级别到分钟的排产能实现吗?咨询,解答如下:可以的!他们是专业的APS软件提供商!现在都是讲究精益化生产了,如果你们工序特别多的话,最好用安达发的APS来排产。上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供:①5S管理|6S管理咨询培训、②...

  • 什么是精益生产的设备管理系统?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于什么是精益生产的设备管理系统?咨询,解答如下:精益生产的设备管理(Lean Production),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产的设备管理是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。有关精益生产的设备管理系统的解决方...

  • 平山咨询是否可以做汽车生产的精益自动化管理咨询?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于平山咨询是否可以做汽车生产的精益自动化管理咨询?咨询,解答如下:做事可以做的·但是首先·你自己的企业得对他们给的策划及咨询作可行性分析,他这个公司的资质及业绩还是很好的·以下是这个公司的一些资料·从这些资料上来·是有这个行业的成功案例的·关键还是在于自身...

  • 精益生产与大批量生产方式有什么区别?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益生产与大批量生产方式有什么区别?咨询,解答如下:(1) 优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。精益生产方...

  • 精益生产中的水蜘蛛与牛奶工有什么区别?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益生产中的水蜘蛛与牛奶工有什么区别?咨询,解答如下:Material handling中有一个重要的工作称为水蜘蛛,下面是一电子厂水蜘蛛的工作内容水蜘蛛的工作流程 一、水蜘蛛的定义 水蜘蛛(Water Spider),是生产线上专门从事生产看板、物料的准备和传递的人员。这些人被昵称为“水蜘...

  • 阻碍中小企业精益生产实施的障碍因素有哪些?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于阻碍中小企业精益生产实施的障碍因素有哪些?咨询,解答如下:(一) 知识层次限制,使得很多企业未曾听说精益生产 (二) 对精益生产的认识上有误区 (三) 员工对精益改革的抵触情绪较强 (四) 实践中生搬硬套上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供:①5S管理|6S管理咨...

  • 精益生产成本管理流程, 能给企业节省一百万的秘籍
    精益生产成本管理的核心思想在于,最小的供应链成本来创造更大的企业业绩。在各个环节中杜绝浪费,不断地为客户增值服务,提高效率,是企业具备更强的竞争力。当然成本管理流...

  • 江淮汽车在实施了精益生产方式后遇到了什么问题?并解决[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于江淮汽车在实施了精益生产方式后遇到了什么问题?并解决咨询,解答如下:《汽车行业精益生产管理》主讲 理则讲师第一部分 精益思想 1、精益生产概述 ◆ 精益生产的历史起源 ◆ 为什么要推行精益生产 ◆ 目前企业与精益企业的差距 2、识别并消除浪费 ◆ 企业常见的七大浪费识别...

精益生产推荐信息