精益生产后感

精益生产后感，就选上海理则企业管理咨询有限公司。作为专业精益生产管理培训机构和顾问咨询公司，提供精益生产后感厂家辅导课程和案例，以及精益生产后感管理培训心得启示。我们为客户提供专业的企业内训、管理培训、精益生产、精益六西格玛、5S、目视化管理、杰出班组长管理能力提升、TWI、TPM、设备管理、现场改善、精益价值流、后拉式生产、生产计划与物料控制、布局与物流优化、KPI绩效考核等培训与管理项目咨询；ISO\TS等项目培训辅导与体系认证。

• 精益生产后感如何与精益营销相结合?[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产后感如何与精益营销相结合?咨询，解答如下：结合点就是精益的特色之处。精益生产后感强调快速生产和交货，(交期短)，多批小量及时满足客户和市场的变化;而精益营销与之结合，就是要把这种快速而灵活的交付能力，变成能及时满足市场客户需求的能力，并形成市场的...
  
  
• 精益生产后感这个词最先出现在哪本书里[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产后感这个词最先出现在哪本书里咨询，解答如下：咨询详情：精益生产后感这个词最先出现在哪本书里精益生产后感这个词最早出现在《丰田精益生产后感方式》这本书中。 《丰田精益生产后感方式》是由（美）沃麦克编写，中信出版社出版的一本书籍。 《丰田精益生产后...
  
  
• 哪位能简明扼要地说说工业工程和精益生产后感的关系？[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于哪位能简明扼要地说说工业工程和精益生产后感的关系？咨询，解答如下：精益生产后感只是一个应用了大量工业工程知识的管理体系而已，是工业工程管理应用的主要代表，现在很多企业都在学习采用。上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供：①5S管理|6S管理咨询培训、②卓越...
  
  
• 精益生产后感中DBR是什么意思[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产后感中DBR是什么意思咨询，解答如下：DBR是TOC（约束理论）中的一种管理方法，Drum-Buffer-Rope，简称 DBR，中文直译为“鼓·缓冲·绳子方法” DBR是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论，它恰当地抓住TOC排程的技巧，使之在工厂层面易于理解和执行。正是...
  
  
• 精益生产后感为何称为lean[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产后感为何称为lean咨询，解答如下：咨询详情：现在少量多样的市场中，精益生产后感在许多企业开始推行，但为什么精益生产后感的英文翻译是lean呢精益生产后感(Lean Production，LP)是一种从观念、环境、组织、流程到经营理念、管理目标等全新的企业制造模式、生产模式、管...
  
  
• 简要说明在精益生产中防错防呆系统的理解？[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于简要说明在精益生产中防错防呆系统的理解？咨询，解答如下：其实不光是精益生产，在所有生产系统中因为人员操作失误造成产品质量问题，大家都在想法客服，所以说这不是精益生产的专利。其次防错也会针对生产设备、机器的系统故障，这个是针对一些自动化程度高的设备，尤...
  
  
• 从精益生产的角度怎么看待人力资源管理的误区呢？[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于从精益生产的角度怎么看待人力资源管理的误区呢？咨询，解答如下：误区一：计件工资：不少企业实行的是计件工资。做多少事，拿多少钱。这听起来很公平，劳资双方都容易接受，也符合社会主义的按劳分配原则。计件工资在打破大锅饭的过程中的确发挥过积极的作用，大大地调...
  
  
• 关于精益生产中的cycle time[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于关于精益生产中的cycle time咨询，解答如下：咨询详情：想咨询一下，精益生产中的lead time labor time 及cycle time都是如何定义的，以及相互之间的关系是怎么样的lead time:time between placing the order and delivery of productcycle time: time required to produce&deliver a product or serviceprocessing tim...
  
  
• 精益生产与大批量生产方式有什么区别?[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产与大批量生产方式有什么区别?咨询，解答如下：(1) 优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方...
  
  
• 精益生产会带给我们什么好处?[咨询360问答]
  企业管理咨询中，关于精益生产会带给我们什么好处?咨询，解答如下：1、消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 2、关注流程，提高总体效益 改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益...